鉄工所/ティーアイアンです

オーダーメイドでご注文をいただいた
テレビ台/ローボードのご紹介です。

最近ご結婚をされたご友人へのプレゼントにしたいと
オーダーメイドでご注文をいただきました。

おおまかなサイズと完成イメージは指定していただいたのですが
基本的におまかせということなので…
プレッシャーを感じながらも気合い入ってます！

今回、一番のこだわりポイントはテレビが薄型なので
奥行はできるだけ少なくするというところです。
HDD/DVDレコーダーのサイズに合わせることになります。

そして完成イメージは、モダン・ジャパニーズです。
『フローリングのリビングにマッチする和テイスト』と
いうことなので…あの材料を使って、あ〜して、こ〜して。。。

完成後に画像アップします♪

先日、ご注文をいただいておりましたテーブル脚です。
使用材料・サイズ指定のオーダーメイドによる製作です。

以前にも一度オーダーをいただいた事のあるお客様からのご注文でした。

使用材料はFB4.5tx50でサイズはW700xH360です。
上部には天板固定用に穴を数箇所開けています。

製作方法は、油圧プレスブレーキで柱と底になるパーツを
コの字型に曲げてから天板固定用のFBを角で溶接しています。

こういった簡単な構造でオリジナルデザインによる
オンリーワン商品が完成いたします！
おひとついかがですか(^^♪

鉄工所/ティーアイアンではこのようにオーダーメイドも
随時受付ておりますのでお気軽にお問い合わせ下さい！！

(有)ティーアイアン http://www.h6.dion.ne.jp/~t.iron

メールでのお問い合わせはこちらをクリックして
お問い合わせフォームをご利用下さい。

図面や画像を添付していただける場合は
こちらのメールからお願い致します。

最近、CADを使う頻度が増えてきました。

本格的なソフトではないのですが今のところ重宝しています。
いままでは鋼材屋さんに加工品を発注するときは手書き図面(イラスト)をFAXしていたのですが、手間は掛かりますがCADで書いたものの方がきれいですし見やすいですもんね。

それと、まだ公表はできないのですがちょっとしたプロジェクトに係わっていまして その絡みもあってCADを活用しています。

ここ最近はそのことばかり考えています。
いろいろと頭を悩ますことが多いのですが、チャンスでもありやり甲斐のあることなので楽しんでいます。

時期がくればアップします！

1枚あたり約２０ｋｇの鉄板を５０枚曲げているところです。
鉄板の厚さは１２mmです。

なかなか いぃ重さです(T_T)
2週間に1回ほどのペースで曲げて、
これにパーツを数点溶接して納品します。

この作業をするたびに思うのは…
『ちょっとづつ背が縮んでるかも。。。』

この鉄板を曲げる機械は
コマツの油圧プレスブレーキ PHS50x125です。

こちらにもアップしています↓
コマツ 油圧プレスブレーキ PHS50x125
http://www.h6.dion.ne.jp/~t.iron/tech/bend.html

今日は、アングルでフレームを製作しました。
製作途中の画像です。

これはBOX型で割と簡単な構造ですが、適当に組んでいくと
歪みが出たり、対角の寸法がずれてガタが出てしまいますので
確認をしながら作業を行います。

今回 使用した材料は L5x40x40 とFB4.5x50(穴部分の板)で
サイズは 750x630x600 です。

GW明けからもバタバタとした日々が続いております。

このところ週末にさしかかった頃に注文が入って休み明けの月曜納期というのが続いていまして、ありがたいのですが鋼材屋さんが週末は休みになったりするので材料を手配するのが大変です(^_^;)

今週もそんなパターンです。
がんばります！！

普通に通常業務をしていました。

今日は祝日(昭和の日)ということもあり、取引業者さんもほとんど休みでしたので電話も鳴らず平穏な一日でした。…携帯に直接 何軒かかかってきましたが(^_^;)

連休中も何かとバタバタとしているとは思いますが、
少しはゆっくりする時間も作って英気を養おうと思います。

買って帰ってから気づきました(^^♪

先日、ご注文をいただいていた小型重機の
エンジンカバーをオーダーメイドで製作しました。

取り付け部の画像とカバー本体のサイズをメールで送っていただき、電話とメールで詳細の打ち合わせを済ませて作業にかかりました。

使用材料は3.2tの鉄板(レーザー加工＆曲げ)・メッシュパネル・フラットバー(補強用)・アングルです。
サイズは W:785mm D:450mm H:30mm(一部70mm)　空気孔４箇所


(有)ティーアイアンでは、このようなオーダーメイド加工による製作依頼も受けておりますのでお気軽にお問い合わせ下さいませ。



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今回はロボット溶接機のティーチングについて。



ティーチング＝プロムラミングです。
画像のティーチペンダント(コントローラー)を使って
プログラムを組んでいきます。

ロボット溶接機において、この作業が仕上がりを左右してきますので慎重に行います。
電流・電圧・速度・角度など、母材によって変わりますのである程度の経験と知識が必要になります。

コンピューター制御ですので、プログラムをしたとおりに動きます。間違ったプログラムを組んでしまえば…大変です！！　そのまま動きます。

また、薄板のものを溶接する場合はワイヤーの狙い目も慎重に決めていきます。
溶接箇所によっては0.5mmずれてしまうときれいなビードが出ないんです。

日常生活では1mmのずれなんて気にならないんですがね〜(^_^;)

道具紹介☆第七弾です。




用途は、ケガキ時に使用します。
アナログタイプとデジタルタイプがあります。

デジタルタイプは1/100の精度まで表示されるので便利です。
上下の移動はダイヤルノブを回してするのですが、この操作がなかなか繊細でして….00(正寸)を出したいときに、ほんのちょっと動いただけで.01とか.97になるんです(^_^;)

一般公差の品物の場合はあまり気にならない(といってもきちんと作業していますよ！)のですが、精度が必要なときは結構気を使います。

デジ・アナどちらも一長一短がありますので上手く使い分けています。


ちなみに、画像に写っているピンクのもの。
かなり薄汚れてていますが…
何だと思います？？？




以前、実家で使われていたお風呂のイスです♪
古くなったので捨てるつもりだったのを工場で再利用しています。実はこのイス＋座布団の高さがTIG溶接をするのにたまたまバッチリなサイズだったんです！

ナイスリサイクル・ナイスエコでしょ(^^♪

最近あった問い合わせ・注文から１つご紹介！

お客様デザインのオリジナルCDラックです。
使用する材料は９mmの角シャフトで、形は立方体。
見た感じはよくあるCDラックなんです。
ではどこがオリジナルなのか？…実はサイズなんです。

音楽が好きでかなりの枚数をお持ちらしく、これらの整理に困っていたところ『あっ！ローボードの脇のスペースにラックがあったら便利かも！！(お客さん談)』と思われたのですが、なかなかジャストフィットするものが無かったみたいで
我が社に問い合わせをいただきました。

同じ作るならということで、CD用とDVD用に棚のサイズ(高さ)を分けて見た目もスッキリと収まるようなデザインになっています。


鉄工所 /ティーアイアンではこのようにフルオーダーも受けておりますのでお気軽にお問い合わせ下さい！！　


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道具紹介☆第六弾です。



自動ガス型切断機です。
バーナー上部に磁石のローラーが付いていまして、ここが金型(画像内の黄枠)の外周に沿って動くことで直線だったりカーブ(R)、円型にカットできます。
モータは切断用酸素バルブと連動していますので、バルブを開くことでモータが回り切断が始まります。切断速度は可変のボリュームが付いていますので、板厚に合わせ調整します。

最近はレーザー加工でもそこそこの板厚のものもカットできますので、ティーアイアンでは開先をとるときや超即納の注文時に活躍してくれます。

道具紹介☆第五弾です。



罫書きスプレーです。
加工する素材(鉄など)に罫書き線を引くとき、切断面やミガキ材とかの場合に面が光って見づらいのでこのスプレーを一吹きしてやることで見えやすくします。
色は白で、速乾性に優れていますので作業性もよいです。

昨日の朝一番、このスプレーで珍プレーをしてしまいました。。。
作業中に工具を取ろうとしたところ、その奥に置いてあったスプレーを落としてしまったんです。で、当たり所が悪かったらしく側面に穴があいて中の液を大噴射させてしまったんです。ここまではよく有りがちな話なんですが…そのスプレーを拾おうとしたところで急回転して顔面に直射させてしまったんです。

少しですが目に入ってしまったのですぐに顔を洗ったのですが、鏡をみてビックリ！
顔面真っ白(T_T)　 速乾性に優れていることを身をもって体験しました(^_^;)

夜は歯医者さんに定期健診に行ってきたのですが、親不知が虫歯になっていたらしく急遽抜歯。。。

ツイテナイ一日でした。

今日、神具：かがり火のお見積りの問い合わせをいただきました。

鉄工所 / T.アイアンのホームページをみて電話をかけてきていただき、イラストをFAXで送ってもらいました。

パッとみた感じで出来そうなものでしたので
サイズ確認をして見積りをと思ったら…
単位の表記が『尺・寸・分・厘』。。。？？？

いままでいろいろと見積りをしてきたつもりでしたが
まだまだ知らないことの方が多いんやなと思いました。
勉強になります！

まず、見積りに必要なところをメインにミリ表記に換算し直すのにどうしたもんかと困ったんですが、すぐにグーグルで検索したら一発で変換されました。
インターネットって便利ですね(^^♪

明日、時間をつくって神社に実物を見にいってきます。

道具紹介☆第四弾です。

マルチワーカーです。
正面(真ん中)にある90度の刃の部分はアングルやFB(フラットバー)・鉄板などに切り込みをいれるところです。(撮影用にカバーは外しています)
画像向かって左の部分も切り込み用の型をつけていますが、こちらは四角にカットするときに使います。
画像向かって右の部分はパンチャーになっていて穴あけのときに使用します。
裏側はベンダーになって素材を直角に曲げれるようになっているのですが、ほとんど使ってないです。
あと、下のほうにはアングルカッターも装備されていますが使用機会は少ないです。素材のカットはメタルソーかシャーリングを使う機会の方が多いです。



アングルでフレームを組むときに、昔はガス切りにて切り欠きをいれていたのですが今はこのマルチワーカーのおかげで作業性も精度もあがったので重宝しています！

今回は、メタルソーです。

パイプやアングルなどをカットするときに使います。
角度は直角(90度)〜30度(鋭角方向)までカバーしています。
切削液が流れるので刃が焼けないようになっています。

刃は鉄用・ステンレス用、粗目・細目とあり用途によって使い分けています。

オーダーメイド・キッチン用ラック製作風景その４です！

設置後の画像を送っていただきました。
サイズは縦・横・高さ共にバッチリだったみたいです。

ただ、横幅のサイズは本当にギリギリ(約1mmほどのクリアランス)だったみたいです。
計測箇所は 食器棚側面から壁まで を測ってそこから多少控えて図面に記入されていたらしいんですが、設置時に壁の足元をよく見ると【木の縁】が。。。
あらかじめ控えめのサイズで製作したのでなんとか納まったらしく、これが逆にオーダーメイド感が出て非常に満足していただけました(^^♪

棚板は木目が強調された杉をホームセンターで購入されたみたいです。
塗装は食器棚にあわせてアルミ調のシルバーを希望されていまして、これも隣の食器棚とバッチリ合っていて統一感が出ていいですね。
大変喜んでいただけたみたいで良かったです！




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オーダーメイド・キッチン用ラック製作風景その３です！
今回は最終段階の本組み〜仕上げまでの紹介です。

両サイドの枠まで製作しましたので、角度・対角の寸法がズレていないかを確認しながら上下の棚板受け用のパイプ・４本をまず仮付けしていきます。
次に中２段の棚板受け用のパイプ・４本を仮付けします。
ここで再度、角度・対角の寸法がズレていないかを確認してOKなら溶接(本付け)をしていきます。

今回、お客さんの希望で『できるだけ溶接箇所を目立たなくして欲しい。オンリーワン感を出したい』と相談を受けていましたので、表面になる所のパイプの継ぎ目は敢えて溶接せず、そこも魅せるデザインの一部としました。
こういったことができるのもオーダーメイドの利点だと思います。

棚部の溶接後に最下部の仕切りにするアイアンメッシュを枠組み・溶接し本体と合体させて、溶接後の歪み取り・仕上がりサイズの最終確認をして完成です。



この後、塗装(業者さんに委託)が完了後、発送・納品になります。
※棚板はお客さんが用意されるとのことでした。

次回はお客さんから喜びの声と共に画像を送っていただきましたのでそちらをアップします。

オーダーメイド・キッチン用ラック製作風景その２です！

前回は図面に記載されているサイズに合わせて材料をカットしました。いよいよ組み立て作業にかかっていきます。

こういうラックやフレームを組むときは、特に指示がない場合どの面から作るかをまずイメージします。これは材料をカットする前に決めます。
今回のような立方体の場合、６面あるうちの対面する２面を選びます。
今回は左右の面から組むことにしました。
理由は枠(面)内に多数のパイプやシャフトを溶接するため、先にこれらを溶接したほうが作業性がいいからです。



画像をみる限りでは簡単そうな作業そうですが、けっこう手間がかかってます(^_^;)
溶接をすると熱によってどうしても歪みが発生してしまいます。適当に目分量だけで枠組・溶接をすると対角の寸法がずれてしまうんですよ。これは仮付けの時点でキッチリと角度を出していてもちょっとした事で狂いが生じてしまいます。
ここで出た狂いはこの時に修正しておかないと、あとあと大変なことになるので結構気を使いながらの作業になります。

今回も丁寧に作業しましたのであとの作業(本体組・仕上げ)は比較的楽に済みました。

次回 その３ は塗装前までの工程を紹介します。

今日から数日間は、オーダーメイド・キッチン用ラックの完成までの道のりを紹介します。

まず、お客さんから完成予定図(イメージ図)をいただきます。これを元に、使用材料・塗装の有無などを決定していきます。お見積り金額を提示できるのはこの時点になります。

OKがでればここから作業の開始です。
今回は16mmの角パイプを使用することになりました。
定尺1本の長さは約5500mmです。これを必要なサイズ・本数分をメタルソーでカットしていきます。
カット後にサンダーで軽くバリ取りをします。
バリ取りをする理由は、溶接時や組合わせ時に段違いになったり、寸法が狂うのを防ぐためです。





最初に一手間かけてやるだけであとあと作業がしやすくなります。
次の段階は その２ で紹介します。

道具紹介☆第二弾です。

電気ディスクグラインダー。通称：ベビーサンダー/サンダー

金属のバリとりや研磨作業の時に使います。
砥石(画像でいうと、緑色の円盤状のもの)を交換すれば切断にも使用できます。　この砥石は粗さが数種類あって、粗擦りやバリとりのときは粗目、仕上げ時には細目、というように使い分けます。



よくホームセンターなどでも売られていますので簡単に入手できますが、日曜大工などでご使用される場合は必ず軍手や眼鏡などを着用して安全対策をしてくださいね。

えぇ加減に扱っているとケガします！
指先や爪を擦ってしまうとかなり痛いですし、爪はもとにもどるまでかなり時間がかかります。経験者が言うんで間違いないです(^_^;)

くれぐれも電撃○ットワークの真似だけはしてはいけません！！
『火花大好きサンダー野郎』ってネタ。。。スゴ過ぎです(*_*)

今日は日ごろ使っている道具を紹介したいと思います。
まず、今回は溶接面です。

溶接時に発する光はなかなか強烈です。
溶接面を使用せずそこそこの数を仮付けしていると顔は真っ赤っ赤に焼けます。夏の日焼けよりキツイです。色黒マッチョメンにもなれず、ただお肌がボロボロになっていきます(^_^;)　目を焼いてしまうこともあります。これは例えれば、太陽をじ〜っとみたあと目がショボショボするのの数倍ショボショボして寝る頃に涙が止まらず一晩中痛い思いをします。

その他もろもろのことを防ぐために溶接面が活躍してくれます！


画像向かって右側のものが 溶接！鉄工所!!ティーアイアン!!!…最後のは余計でしたね(^_^.) でよく想像されるやつです。
これ、新品時はもっときれいなアズキ色をしてるんですが、溶接の光(溶接焼け)や油煙などで可哀想なぐらい汚れたり変色してます。持ち手の木の部分は毎日持つ部分ばかりが擦り減ってます。
左のものは、かなりの優れモノでしてレンズ部分が溶接時にアーク(光った)した瞬間に偏光しますのでアルゴン(TIG)溶接の時や両手を使った作業時には大活躍してくれます！そのぶん値段もお高いですが。。。

こんな感じでたまには仕事道具の紹介などしていきます。

今朝もかなり寒かったですね〜。
日陰になってるところなんかは若干ですが雪が残ってました。

そんな状況ですんで出勤時の工場内は激冷え(T_T)
ちょっとした 業務用冷蔵庫 みたいです(^_^;)

仕事の方はというと…熱いです！！

いま注文をもらっているなかで キッチン用ラック があります。
もちろんオーダーメイドの一点モノです。
個人の方からの注文で、キッチンスペースの空いた場所を有効活用したいとのことです。
昨年に新居を購入されて、今まで使っていた冷蔵庫・食器棚を並べて配置したところ、まだ横に幅900mmほどの空間ができたのでそこに合うサイズで制作することになりました。

サイズは、高さ1960mm／幅820mm／奥行400mm
棚の数は天板を含めて４段、と結構大きいラックになります。
高さは食器棚に合わせてキッチンスペースの統一感が出るようにしました。

お客さんから手書き図面(完成イメージのスケッチ)をいただきましたので、塗装色・棚の色など入念に打ち合わせを済ませましたんであとは気にっていただけるように制作するだけです。

また追って経過などアップしていく予定です。


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ここ数年続けて展示用のアイアンフレーム等の制作依頼を受けています。
学校はその都度バラバラなんですが、年末〜１月中頃にかけて問い合わせが数件きます。

今年でいうと、まず、京都造形芸術大学の学生さんから依頼を受けました。
今回は黒皮の角鉄筋を使用した簡単なアイアンフレームでしたが、制作にあたり完成イメージ等を聞いて使用する材料をアドバイスしたり、できるだけ安く仕上げてあげられる方法を考えたりと大変な部分もあるんですが毎年楽しみにしています。

2/27〜3/2 京都市立美術館で展示されているみたいですので時間を作って見に行きたいと思います。

ちょうど一年前に知り合いの美容師さんから注文を受けていたオリジナルデザインによるフロアースタンド製作が再開しました。

実は、去年この話をいただいた後に送り先の先輩さんの引越しやらうちの都合やらで途中ストップしていたんです。
しかし一年前の自分のデザインをみると『なんじゃこりゃ〜(＠_＠;)』って思いますね。良く言えば『懲りすぎ』、悪く言えば『どこにでもありがち』。。。

なので大幅にデザイン変更をしました。
空間の邪魔にならず(存在感を主張しすぎないよう)、それでいて優しい光で部屋を演出できるように考えてみました。

こういうのの方がデザインは難しいですね(^_^;)
あとはシェード部分の生地を最終決定したら作業にかかりますので追ってアップしたいと思います。

昨年12月に製作したオーダー・ディスプレイラックの続編です。

その後、サイズ変更の連絡をいただき無事に納品(発送)することができました。

今回、三品を製作したんですがうち二品はちょっと大変でした。
1つは半径1100mmの1/4円(わかります？？)を曲げて壁面取り付け用のブラケットを溶接しただけだったので、これは割りと簡単な作業でした。

残り二品はW1800xD700xH1750の大物で作業も梱包も何もかもが大変でした(^_^;)

でも、細かく打ち合わせをした甲斐あってお客さんにはかなり喜んでいただけました！
ただ残念なことに、作業をこなすことに集中しすぎて写真を撮り忘れてしまいました(T_T)

一応お客さんに画像を送っていただくようにお願いしておきましたんで入手できしだいアップしたいと思います。


鉄工所 / T.アイアンではこのようにフルオーダーも受けておりますのでお気軽にお問い合わせ下さい！！


(有)ティーアイアン　担当：田中一紀
〒 601-8212 京都市南区久世上久世町726
TEL：075-922-3099
FAX：075-922-3199

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旧年中は格別のお引き立てを賜りありがとうございました。
本年も宜しくお願い申し上げます。

有限会社 ティーアイアン
マネージャー　田中 一紀

鉄工所 / T.アイアン

先日からお問い合わせをいただいておりました店舗用(服飾関係)のディスプレイラックの製作がほぼ決まりつつあります！

使用材料はティーアイアンのサイトで紹介しているリーフと同じ異型鉄筋を使用したいとの要望でしたので、ショップの雰囲気やお客さんのイメージを聞きながら打ち合わせをしていました。

今回のお客さんは関東方面の方でしたので、打ち合わせはFAX等で図面を送っていただき、電話で内容を詰めていくという形でした。

簡単な形状のモノのときはメールのやり取りだけで受注する場合もありますが、思い違いなどがあってはダメですので確認の意味も含めて一度電話させていただく場合が多いです。

あと、やっぱり声を聞いていただいた方がお客さんも多少安心されるかな〜って思いもあります(^^♪

うちは割りと関東方面の方からも問い合わせが多々あり、なおかつ個人の方ですと業界の方よりも『こんなカタチのんが欲しい！！』っていう思いも強いようですので、お客さんと話しする時は脳みそフル稼働させていろんなイメージをするようにしています。
ある意味、作業してるときより大変な時もあります(^_^;)

今回は割りとスムーズに打ち合わせもすすみ、あとはサイズの最終確認の返事をいただいてからの作業ですので来週から本格的に取り掛かることになります。

年末に差し掛かってきてハードスケジュールな日々が続きますが、満足していただけるようガンバって製作したいと思います。

最近、新入りのロボットがフル稼働でがんばってます！
実は、３月初旬には入荷していたのですが設置準備してる時間もとれないくらいにバタバタしてたので約２週間強ものあいだ『置き物』となってました(^_^;)
２０日過ぎ頃からプログラムを組み始めたのですが、今までと操作方法の勝手が違ったり、講習からしばらく経ってしまったので忘れてしまってたりと２〜３日は大変でした。
実際に稼動させ始めてから約２週間近くになりますが
ダイヘン アルメガAX-C/AX-S3 えぇ感じです(^^)v
時間を作っては、プログラムの変更・修正をしたり先代機でのノウハウを活かしながらティーチングをした甲斐もあってスムーズ且つ迅速な動作をしてくれますので生産性はかなり向上してます。

便利な機能も充実しているようなので
使えそうなところはフル活用していきたいですね。

あとは…このロボット溶接機を休ませないように
ジャンジャン仕事が来ますよぉ〜に！
神様お願いしますっ(^^♪